Prostokątna komora, szybkoobrotowy metalizator próżniowy (seria F)
Wprowadzenie do produktów
Urządzenie do metalizacji wysokopróżniowej umożliwia ciągłą metalizację aluminium, ZnS, cyny, chromu, miedzi, tytanu, niklu, tlenku krzemu, tlenku niobu, stali nierdzewnej, srebra itp. na powierzchni folii z tworzyw sztucznych do wstępnej obróbki rolkowej, takich jak PET, CPP, BOPP, PA, LDPE i PVC. Urządzenie oferuje trzy różne technologie powlekania: napylanie parowe, napylanie indukcyjne średniej częstotliwości oraz napylanie magnetronowe. Metalizowana folia może być szeroko stosowana w przemyśle opakowaniowym, zabezpieczającym, odzieżowym, dekoracyjnym, izolacyjnym, chemicznym itp.
Metalizator wykorzystuje szybki system pompowania i zaawansowany, inteligentny system sterowania, aby zapewnić ciągłą, stabilną pracę w doskonałych warunkach próżni. Jego racjonalna konstrukcja i łatwość obsługi znacznie redukują złożoność operacyjną i koszty konserwacji, umożliwiając przedsiębiorstwom osiągnięcie wysokiej wydajności przy niskim zużyciu paliwa.
Metalizowana folia charakteryzuje się niezawodną jakością, co przejawia się w wolnej linii, wolnej linii krawędzi, braku zmarszczek, braku rozprysków żużlu aluminiowego oraz lepszej jednorodności powłoki. Cechą charakterystyczną folii z tworzywa sztucznego jest również niewielka siła odkształcenia termicznego, co przekłada się na lepszy efekt chłodzenia.
tryb
Aplikacja
Funkcje produktów
sekcja kontrolna
☑ Z wysokiej jakości sterownikiem PLC firmy Siemens, dwoma kolorowymi panelami HMI firmy Siemens o przekątnej 12 cali i wszystkimi cyfrowymi parametrami operacyjnymi. Program sterujący maszyną opiera się na ludzkiej naturze.
☑Metalizator wyposażony jest również w kolorową kamerę z wyświetlaczem LED o przekątnej 17 cali, podłączoną komorą, która umożliwia monitorowanie stanu pracy całej sekcji uzwojenia w czasie rzeczywistym.
☑Kluczowa zaleta: Przywracanie parametrów fabrycznych jednym dotknięciem. Urządzenia zabezpieczające przed wyciekami i wysoką temperaturą w systemach pomp wspomagających i dyfuzyjnych.
Sekcja próżniowa
☑ Wydajny system pompujący charakteryzuje się dużą prędkością pompowania dzięki pompom o dużej wydajności z wysokiej jakości pułapkami kriogenicznymi, dzięki czemu może utrzymać doskonałe warunki próżniowe w każdych warunkach klimatycznych.
☑Komora prostokątna zapewnia mniejsze nieszczelności układu, dzięki czemu metalizator może łatwo osiągnąć i utrzymać warunki wysokiej próżni oraz nieprzerwanie produkować wysokiej jakości metalizowaną powłokę o pięknym metalicznym połysku.
☑Sterownik PLC firmy Siemens automatycznie obsługuje i steruje całym systemem pompowym.
Sekcja nawijająca
☑ Nowa konstrukcja metalizacji swobodnej w sekcji nawijania z czterema silnikami ABB o dużej mocy i dwoma wałkami chłodzącymi. Metalizator doskonale nadaje się do metalizacji folii z tworzyw sztucznych o niskim naprężeniu, takich jak PET, CPP, BOPP, PA, LDPE, o grubości od 6 μm do 40 μm.
☑ Precyzyjne japońskie serwomechanizmy Yaskawa sterują sekcją nawijania, zapewniając stabilną pracę i wysoką prędkość nawijania. Metalizowane materiały charakteryzują się najlepszymi parametrami nawijania, bez zagnieceń i zarysowań na powierzchni oryginalnych materiałów.
Sekcja napinająca
Sekcja naciągu wyposażona jest w cztery silniki ABB o dużej mocy i trzystopniowy naciąg. Precyzyjne japońskie serwomechanizmy Yaskawa kontrolują naciąg, zapewniając stabilność i zapobieganie przeciągnięciom. System posiada również szereg funkcji automatycznej korekcji. System naciągu posiada automatyczną regulację naciągu stożka przewijania i charakteryzuje się szybką reakcją.
System pomiarowy
Zintegrowana z systemem pomiaru grubości, powlekarka umożliwia pomiar grubości całej szerokości podłoża w czasie rzeczywistym. Umożliwia to optymalizację parametrów w czasie rzeczywistym, gwarantując zarówno jednorodność warstwy powłoki, jak i poprawę jakości produkcji.
Specyfikacje projektu przęseł swobodnych
Model | F1300 | F1600 | F2000 | F2500 | F3000 | F3200 | F3500 |
Szerokość wstęgi (mm) | 1350 | 1650 | 2050 | 2550 | 3050 | 3250 | 3550 |
Maksymalna średnica odwijania (mm) | 800/1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Doskonały do materiałów | PET, CPP, BOPP, PA, LDPE (materiały o małym napięciu) 6μm ~ 40μm | ||||||
Łodzie (szt.) | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 41 | 45 |
Prędkość nawijania (m/min) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Próżnia końcowa (Pa) | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 |
Moc robocza (kW) | 240 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
Dł. × szer. × wys. (od podłogi) (m) | 16×7×2,8 | 18×7×2,8 | 19×7×2,8 | 20×7×2,8 | 21×8×2,8 | 22×8×2,8 | 24×8×2,8 |
Dół ziemny (m) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
Specyfikacje konstrukcji bębna
Model | F1300 | F1600 | F2000 | F2500 | F3000 | F3200 | F3500 |
Szerokość wstęgi (mm) | 1350 | 1650 | 2050 | 2550 | 3050 | 3250 | 3550 |
Maksymalna średnica odwijania (mm) | 800/1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Doskonały do materiałów | PET, CPP, BOPP, PA, LDPE, PVC 6μm ~ 150μm | ||||||
Łodzie (szt.) | 17 | 21 | 26 | 32 | 39 | 41 | 45 |
Prędkość nawijania (m/min) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Próżnia końcowa (Pa) | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 |
Moc robocza (kW) | 240 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
Dł. × szer. × wys. (od podłogi) (m) | 16×7×2,8 | 18×7×2,8 | 19×7×2,8 | 20×7×2,8 | 21×8×2,8 | 22×8×2,8 | 24×8×2,8 |
Dół ziemny (m) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
Specyfikacje projektu ogrzewania indukcyjnego
Model | F1300 | F1600 | F2000 | F2500 | F3000 | F3200 | F3500 |
Szerokość wstęgi (mm) | 1350 | 1650 | 2050 | 2550 | 3050 | 3250 | 3550 |
Maksymalna średnica odwijania (mm) | 800/1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Doskonały do materiałów | PET: 10μm ~ 45μm, Papier: 35gsm ~ 200gsm | ||||||
Tygiel (średnica 120 mm) (szt.) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 19 | 21 |
Prędkość nawijania (m/min) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Próżnia końcowa (Pa) | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 |
Moc robocza (kW) | 300 | 350 | 400 | 480 | 550 | 600 | 650 |
Dł. × szer. × wys. (od podłogi) (m) | 16×7×2,8 | 18×7×2,8 | 19×7×2,8 | 20×7×2,8 | 21×8×2,8 | 22×8×2,8 | 24×8×2,8 |
Dół ziemny (m) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |