Dwustronna maszyna do metalizacji próżniowej folią otwartą (seria 2H)
Wprowadzenie do produktów
Metalizator wysokopróżniowy umożliwia ciągłą metalizację aluminium, ZnS i cyny na powierzchni folii z tworzyw sztucznych w rolkach, takich jak PET, CPP, BOPP, PA, LDPE, PVC i papier. Metalizator został zaprojektowany specjalnie do metalizacji materiałów wysokiej jakości, takich jak folie metalizowane do opakowań papierosów i wina, folie metalizowane do opakowań żywności, folie metalizowane do opakowań farmaceutycznych, metalizowane folie laminowane, folie metalizowane transferowane, folie laserowe zabezpieczające przed fałszerstwami, folie do tłoczenia na gorąco oraz przędza metalizowana. Dzięki technologii rozpylania magnetronowego, metalizator może metalizować różne materiały, w tym chrom, miedź, tytan, nikiel, tlenek krzemu, tlenek niobu, stal nierdzewną i srebro.
Metalizator wykorzystuje szybki system pompowania i zaawansowany, inteligentny system sterowania, aby zapewnić ciągłą, stabilną pracę w doskonałych warunkach próżni. Jego racjonalna konstrukcja i łatwość obsługi znacznie redukują złożoność operacyjną i koszty konserwacji, umożliwiając przedsiębiorstwom osiągnięcie wysokiej wydajności przy niskim zużyciu paliwa.
Metalizowana folia charakteryzuje się niezawodną jakością, co przejawia się w wolnej linii, wolnej linii krawędzi, braku zmarszczek, braku rozprysków żużlu aluminiowego oraz lepszej jednorodności powłoki. Cechą charakterystyczną folii z tworzywa sztucznego jest również niewielka siła odkształcenia termicznego, co przekłada się na lepszy efekt chłodzenia.
tryb
Aplikacja
Funkcje produktów
sekcja kontrolna
☑ Metalizator wyposażony jest w wysokiej jakości sterownik PLC firmy Siemens, połączony z 12-calowym kolorowym panelem HMI firmy Siemens, co umożliwia całkowicie cyfrową wizualizację parametrów i intuicyjną interakcję człowiek-maszyna.
☑ Kluczowa zaleta: Przywracanie parametrów fabrycznych jednym dotknięciem. Urządzenia zabezpieczające przed wyciekami i wysoką temperaturą w systemach pomp wspomagających i dyfuzyjnych.
Sekcja próżniowa
☑ Łącząc wysoką wydajność pompowania, doskonałe warunki próżniowe z inteligentną automatyzacją, system wykorzystuje wysokiej jakości pułapki kriogeniczne i technologię PLC firmy Siemens, aby utrzymać zoptymalizowaną wydajność dzięki ciągłemu monitorowaniu i kontroli w każdych warunkach klimatycznych.
Sekcja nawijająca
☑System nawijania: najwyższej jakości silniki z konwersją częstotliwości ABB lub Siemens oraz japońskie napędy Yaskawa zastosowane w systemie nawijania zapewniają stabilną pracę, wysoką prędkość, zapobiegają zarysowaniom i marszczeniu materiału oraz gwarantują równe krawędzie podczas nawijania.
Sekcja napinająca
☑ Doskonały cyfrowy system kontroli naprężenia oferuje szybką reakcję rolek zapobiegających luzowaniu się, zapobiegających zacinaniu się, funkcje automatycznej korekcji oraz automatyczną, stałą i precyzyjną regulację naprężenia stożka przewijania.
System pomiaru grubości
☑ Metalizator wyposażony jest w system pomiaru grubości umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym całej szerokości wstęgi, co pozwala na szybką regulację w celu zapewnienia jednorodności powłoki i poprawy jakości produktu.
Specyfikacje projektu przęseł swobodnych
Model | 2H1800 | 2H2000 | 2H2100 | 2H2300 |
Szerokość wstęgi (mm) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Maksymalna średnica odwijania (mm) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Doskonały do materiałów | PET, CPP, BOPP, PA, LDPE (materiały o małym napięciu) 6μm ~ 40μm | |||
Łodzie (szt.) | 9~18 | 18~26 | 15~32 | 15~32 |
Podawanie drutu (m/min) | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
Moc robocza (kW) | 150~300 | 180~350 | 200~400 | 200~400 |
Prędkość nawijania (m/min) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |
Specyfikacje konstrukcji bębna
Model | 2H1800 | 2H2000 | 2H2100 | 2H2300 |
Szerokość wstęgi (mm) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Maksymalna średnica odwijania (mm) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Doskonały do materiałów | PET, CPP, BOPP, PVC, PA, LDPE 6μm ~ 150μm | |||
Łodzie (szt.) | 9~18 | 18~26 | 15~32 | 15~32 |
Podawanie drutu (m/min) | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 |
Moc robocza (kW) | 150~300 | 180~350 | 200~400 | 200~400 |
Prędkość nawijania (m/min) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |
Specyfikacje projektu ogrzewania indukcyjnego
Model | 2H1800 | 2H2000 | 2H2100 | 2H2300 |
Szerokość wstęgi (mm) | 800~1400 | 1500~2100 | 1350~2500 | 1350~2500 |
Maksymalna średnica odwijania (mm) | 700 | 700 | 850 | 1000 |
Doskonały do materiałów | PET: 10μm ~ 45μm, Papier: 35gsm ~ 200gsm | |||
Łodzie (szt.) | 4~8 | 8~13 | 7~15 | 7~15 |
Podawanie drutu (m/min) | 8 | 8 | 8 | 8 |
Moc robocza (kW) | 150~300 | 200~350 | 250~450 | 250~450 |
Prędkość nawijania (m/min) | 100~700 | 100~700 | 100~700 | 100~700 |